Hàm lượng titan dioxit cao sẽ làm tăng khả năng nghiền thành bột, nhưng phá hủy các sản phẩm nhựa, hàm lượng titan dioxit cao sẽ làm tăng tốc độ nghiền thành bột, giảm độ bền va đập, nói chung hàm lượng titan dioxit tốt nhất trong hồ sơ đặc biệt là 5 ~ 12PHR.
Sau khi máy trộn đạt đến 80 độ, titan dioxide được thêm vào máy trộn, do đó sẽ tránh được hoặc giảm đáng kể hiện tượng mất độ sáng hoặc hư hỏng màu do ma sát gây ra. Tất nhiên, điều kiện tiên quyết là các sắc tố có thể được làm ẩm và dễ dàng phân tán.
Khi tô màu với nền màu, tốt nhất nên chọn máy nhựa có L / D lớn hơn 15 hoặc hiệu ứng trộn hiệu quả, và tốt nhất là sử dụng màn hình bộ lọc 100 ~ 120, nhiệt độ của phần cấp liệu có thể tăng khoảng 10 độ để làm tan chảy gốc màu trước và thúc đẩy sự phân tán của nó trong nhựa.
PVC Trong quá trình xử lý, khi lực cắt trộn đạt đến mức tối đa, trước khi bọc bằng polyme, hiệu ứng mài của titan dioxide là nghiêm trọng nhất ở bề mặt tiếp xúc giữa máy trộn và hỗn hợp. Trong quá trình đúc khuôn, sự mài mòn của chất màu titan dioxit trong nhựa là không đáng kể so với hàm lượng cho phép, vì về cơ bản không còn sự tiếp xúc trực tiếp giữa titan dioxit và thành trong của máy.
Titanium dioxide, giống như các vật liệu dạng bột khác, cũng hấp thụ độ ẩm từ môi trường xung quanh. Lượng hấp thụ độ ẩm phụ thuộc vào độ ẩm tương đối của khí quyển xung quanh sắc tố. Hàm lượng ướt cao của sắc tố làm cho sắc tố dễ tái hợp và giảm khả năng thấm ướt, và thường hai yếu tố này dẫn đến sự phân tán kém của sắc tố
Khi sử dụng titan dioxide mà không xử lý bề mặt hiệu quả, dưới tác động của ánh sáng mặt trời và nước, cấu hình PVC dễ tạo ra hiện tượng thay đổi màu xám, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và màu sắc của sản phẩm. Do đó, trong điều kiện chất ổn định chì, cần phải chọn titan dioxit có khả năng chống chịu thời tiết tốt sau khi xử lý lớp phủ bề mặt tốt. (Nước và oxy hấp phụ trên bề mặt titan dioxit sẽ tạo ra các gốc tự do sơ cấp, chẳng hạn như gốc hydroxyl OH ˙ và gốc peroxide hydroxyl HOO ˙. Các gốc tự do được chuyển từ bề mặt sắc tố đến ma trận, gốc hydroxyl OH ˙ có thể phản ứng với các phân tử hữu cơ để tạo ra các sản phẩm phân hủy trung gian, trong khi gốc peroxy hóa HOO ˙ có thể khử muối chì xuống trạng thái hóa trị thấp. ）
Do đó, titan dioxide nói chung được sử dụng trong nhựa cần phải trải qua quá trình xử lý bề mặt. Các loại oxit vô cơ phủ bề mặt titan điôxít là khác nhau, tác động đến hiệu suất của titan điôxit, ôxít nhôm chủ yếu cải thiện tính ổn định hóa học của điôxit titan, điôxit silic và ôxít kẽm chủ yếu cải thiện khả năng chống chịu thời tiết của điôxit titan, lượng silic phủ càng cao. khả năng chống chịu thời tiết càng tốt nhưng lại ảnh hưởng đến lực bao phủ của titan đioxit.
Sau khi xử lý bề mặt vô cơ, sắc tố sẽ chứa nước liên kết hóa học, nhưng nó không thể được giải phóng khi cao hơn nhiệt độ sôi, nước này thường không ảnh hưởng đến quá trình xử lý PVC, vì thông thường ở nhiệt độ xử lý PVC, nó có không đạt đến điểm sôi của nó.
Ngoài bề mặt của các hạt titan dioxide được phủ một lớp oxit vô cơ, sau đó xử lý chất hữu cơ, có thể làm cho titan dioxide trong hệ thống PVC-U dễ phân tán, nhưng cũng làm giảm khả năng hút ẩm của titan dioxide.
Mức độ dày đặc của lớp phủ vô cơ bề mặt, độ hòa tan của titan dioxide trong axit sunfuric đậm đặc càng thấp và khả năng chống chịu thời tiết của titan dioxide tương ứng càng tốt, do đó, độ hòa tan của axit có thể được sử dụng làm cơ sở để xác định khả năng chống chịu thời tiết của titan dioxit.
Titan dioxit siêu bền đã được thiết kế dưới dạng lớp vỏ silicon dày đặc hoặc chất ổn định oxit zirconia để xử lý bề mặt titan dioxit. Quá trình xử lý bề mặt này làm giảm sự tương tác giữa các thành phần gốc tự do của lõi hạt titan dioxit và hệ thống nhựa được tạo ra dưới bức xạ tia cực tím, nhưng cũng có một số khuyết điểm. Các phương pháp xử lý bề mặt với lớp phủ silicon dày đặc có đặc tính chống nghiền tuyệt vời, nhưng thường phải trả giá bằng việc giảm khả năng phân tán, giữ độ bóng và khả năng chống ngưng tụ trong hệ dung môi. Khả năng chống ngưng tụ thấp hơn và mức độ xử lý bề mặt cao hơn (thường chỉ tạo ra hàm lượng titan dioxide 89%) có thể làm giảm độ bóng ban đầu và hệ thống che phủ, nhiều loại nhựa, trong quá trình xử lý bề mặt, có thể đạt được lực che phủ, độ bóng và khả năng giữ bóng cao hơn, nhưng tại chi phí hiệu suất bột.
