1.PVC là vật liệu nhạy cảm với nhiệt, khả năng xử lý ép phun kém, nguyên nhân là nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc thời gian gia nhiệt quá lâu dễ làm PVC bị phân hủy, vì vậy việc kiểm soát nhiệt độ nóng chảy là chìa khóa để phun đúc các sản phẩm PVC.
2. nguồn nhiệt của nguyên liệu PVC nóng chảy từ hai khía cạnh, đó là chuyển động trục vít được tạo ra bởi nhiệt cắt của nhựa và thành ngoài của thùng làm nóng dây điện trở, trong khi chuyển động trục vít chính của nhiệt cắt, thùng sưởi bên ngoài chủ yếu là để cung cấp nguồn nhiệt khi máy khởi động.
3. Do tính dẫn nhiệt của PVC kém nên trong quá trình gia nhiệt, nhựa lạ đã được nung nóng, nhưng vật liệu trung gian vẫn ở trạng thái ngưng tụ và thậm chí cả phần ngoại vi của phần ngoại vi bị phân hủy quá nhiệt, phần bên trong của sự tan chảy vẫn có thể không tan chảy. Tất cả các lý do đều phải chú ý đầy đủ đến việc thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, quy trình ép phun, đặc biệt là lựa chọn nhà sản xuất máy ép phun đặc biệt PVC tốt nhất để tạo ra sản phẩm lý tưởng.
Những vấn đề sau đây cần được lưu ý trong quá trình ép phun PVC để giới thiệu, tôi hy vọng có thể giúp đỡ người vận hành.
Thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn mẫu cần chú ý những điểm sau:
1. Sản phẩm cố gắng không có các góc nhọn hoặc đột biến, độ dày và cố gắng thay đổi ít để ngăn chặn sự xuất hiện của sự xuống cấp và hư hỏng của PVC.
2. Khuôn phải có độ dốc kéo ra lớn hơn 10 độ, dành riêng cho khoảng 0,5% độ co ngót.
3. Thiết kế khuôn chạy cần chú ý một số điểm
(a), cổng phun của khuôn phải lớn hơn một chút so với lỗ vòi phun và lớn hơn đường kính của kênh dòng chảy chính so le, để vật liệu PVC chảy vào khoang khuôn không bị ứ đọng và áp suất có thể tăng cân đối.
(b), sử dụng cổng cắt càng nhiều càng tốt để xỉ không chảy vào sản phẩm và các chất dẫn scopolamine trong quá trình giảm nhiệt độ, dễ tạo khuôn.
(c), cổng phải được thiết kế ở thành dày nhất của sản phẩm và đủ rộng, chiều dài tốt nhất ở giữa 6-8mm, để làm cho vật liệu PVC chảy trơn tru.
(d), để cung cấp khả năng giảm áp suất và dễ dàng tháo khuôn, đường dẫn có hình tròn tốt nhất, tùy theo kích thước và trọng lượng của đường kính sản phẩm trong khoảng 6-10mm.
4. Nhiệt độ khuôn phải có thiết bị kiểm soát nước làm mát, để có thể kiểm soát nhiệt độ khuôn trong khoảng 30 độ ~ 60 độ.
5. Bề mặt khuôn phải sạch, mạ crom chống ăn mòn.
quá trình ép phun cần chú ý đến các vấn đề sau:
1. Áp suất ngược phải được kiểm soát ở khoảng 1Mpa, áp suất ngược quá cao sẽ tạo ra lực cắt quá mức, do đó PVC quá nóng bị phân hủy. Đồng thời nên được sử dụng trong quá trình nấu chảy kiểm soát áp suất ngược nhiều giai đoạn. Lúc đầu, chiều dài hiệu dụng của trục vít dài, áp suất ngược phải thấp, khi chiều dài hiệu dụng của trục vít giảm, áp suất ngược phải được tăng lên một cách thích hợp để bù cho sự giảm nhiệt. Vật liệu quay lại trước khi chấm dứt một phần nhỏ, và nên giảm áp lực ngược để tránh rò rỉ nước bọt.
2. Tốc độ trục vít phải khác nhau tùy theo đường kính khác nhau.
Đường kính chung<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70mm, tốc độ 20-50vòng/phút, nhằm ngăn chặn lực cắt quá mức và sự xuống cấp của PVC.
3. Để thực hiện quá trình ép nhựa vào khoang, tốc độ của từng nơi là đồng đều, tốc độ phun chung phải được điều khiển nhiều giai đoạn, nguyên tắc là bắt đầu phun chậm, tăng dần trong khu vực đúc và phụ -được hỗ trợ bằng cách tăng tốc độ phun, để không có vết nứt và vết co ngót, không thể tiêm quá nhanh, để tránh bề mặt sản phẩm bị ăn mòn.
4. Nhiệt độ của thùng phải được kiểm soát trong khoảng 170-190 độ trong quá trình phun. Khi nhiệt độ thùng đạt đến nhiệt độ cài đặt, nên khởi động máy thổi để hạ nhiệt độ, sau đó ngừng thổi và làm nóng khi cần làm nóng để tránh PVC quá nóng và hư hỏng.
Do tính chất đặc biệt của PVC, nên việc sử dụng máy ép phun PVC đặc biệt, cần chú ý những điểm sau:
1 Tỷ lệ L/D trục vít phải tốt hơn là 20:1, tỷ lệ nén là 1:1.6-1:1.2.
2. Vít và vòi phun phải được chế tạo đặc biệt cho PVC có bề mặt mạ crom.
3. Áp suất phun, tốc độ, áp suất ngược, nhiệt độ có thể được điều khiển nhiều giai đoạn, chính xác.
Trong khâu chuẩn bị nguyên liệu cần chú ý những yêu cầu sau:
1. Phải tránh để nguyên liệu nhựa PVC khác làm nguyên liệu nhựa PVC bị hư hỏng. Đặc biệt khi ép phun lên các nguyên liệu thô khác, trước tiên phải làm sạch thùng và vít bên trong nhựa, trước khi ép phun các sản phẩm PVC. (Với vít, thùng bằng vật liệu PE\\\\PP\\\PS sạch)
2. Trước khi dừng máy, vật liệu PVC phải được làm sạch hoàn toàn. Nếu dừng máy trong thời gian dài, cần làm sạch vít và thùng bằng vật liệu làm sạch để tránh PVC ăn mòn máy.
3. Khi vật liệu PVC được đặt trong hơn 6 tháng và môi trường nóng ẩm, vật liệu này phải được sấy khô ở nhiệt độ 60-80 trong 2-5 giờ trước khi sử dụng.
PVC ngoài các chất phụ gia còn được sử dụng với các loại nhựa khác để pha trộn và biến đổi phương pháp, do đó nó có giá trị thực tiễn rõ ràng. Các loại nhựa này là CPVC, PE, ABS, EVA, MBS, v.v.
UPVC có độ nhớt nóng chảy cao và tính lưu động kém, ngay cả khi áp suất phun và nhiệt độ nóng chảy tăng lên, sự thay đổi về tính lưu động là không đáng kể. Ngoài ra, nhiệt độ đúc của nhựa rất gần với nhiệt độ phân hủy nhiệt và phạm vi nhiệt độ mà việc đúc có thể được thực hiện rất hẹp, khiến nó trở thành vật liệu khó tạo khuôn.
1. Gia công nhựa
Sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng, độ hấp thụ nước thấp hơn 0,02 phần trăm nên không cần sấy khô. Nếu cần phải sấy khô, nó có thể được đưa vào lò gas nóng 60-70 độ trong 3 giờ hoặc máy sấy 80 độ trong 1-1,5 giờ.
Vật liệu tái chế có thể được trộn với vật liệu mới lên đến 20 phần trăm, lượng vật liệu tái chế phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm. Việc sử dụng sai vật liệu tái chế có thể khiến quá trình ép phun không thành công, không chỉ nguyên liệu tái chế quá nhiều mà còn do vật liệu đã được xử lý lại nhiều lần. Chất lượng của vật liệu tái chế giảm nhiều hơn sau mỗi lần tái chế.
2. Lựa chọn máy ép phun
UPVC do có độ nhớt nóng chảy, dễ phân hủy, các sản phẩm phân hủy có tác dụng ăn mòn sắt nên việc ép phun của nó phải có các bộ phận hóa dẻo chuyên dụng và hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể được đặt ở mức 40 độ. Chiều dài của đường dẫn phải ngắn và đường kính phải lớn để giảm tổn thất áp suất và áp suất giữ có thể được truyền vào khoang khuôn. Cổng càng ngắn thì càng tốt, bề mặt cắt khuôn phải tròn, đường kính vòi phun tối thiểu 6 mm, thành hình nón, góc trong 5 độ.
Đường cắt khuôn của đường dẫn chính cũng phải được bo tròn và kết hợp với giếng cấp liệu nguội, nối đường dẫn chính với cổng thông qua bán kính khuôn cắt có thể có đường kính 7mm.
Cổng phải được kết nối với phần đúc có bán kính tròn, càng ngắn càng tốt và đường cắt khuôn phải nhẵn.
Giếng lạnh ngăn cản vật liệu bán đông đặc xâm nhập vào khoang khuôn và tầm quan trọng của chúng thường bị bỏ qua.
Các cổng phải được đặt đúng vị trí để vật liệu chảy trơn tru trên các đường dẫn và không đọng lại trong các góc nhọn, mảnh vụn và dấu vết kim loại để tránh bị nén hoặc giải nén, đồng thời các đường dẫn phải được giữ trơn tru và linh hoạt.
Khuôn phải được đúc bằng thép không gỉ, có hàm lượng crom ít nhất là 13%, tốt nhất là 16% và độ cứng Rockwell ít nhất là 55, khuôn thép cứng có thể được mạ crom để tạo thành tác dụng bảo vệ.
Sau khi sản xuất, bề mặt khuôn phải được làm sạch cẩn thận bằng dung dịch kiềm nhẹ, sau đó phun xịt dầu hoặc phun silicon.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Phương pháp đo lường bắn không khí có sẵn, từ phạm vi 185-205 độ. Từ việc phun độ mịn của vật liệu có thể biết được từ nhiệt độ nóng chảy chính xác của UPVC. Nếu vật liệu thô và không đồng đều sau khi phun, điều đó chứng tỏ vật liệu không đồng đều (độ dẻo không đủ), nhiệt độ được đặt quá thấp; chẳng hạn như sau khi phun bọt và ra nhiều khói thì người ta cho rằng nhiệt độ quá cao.
5. tốc độ tiêm
Tốc độ phun phải chậm, nếu không lực cắt quá mức sẽ làm vật liệu xuống cấp, việc sử dụng UPVC để sản xuất các sản phẩm có thành dày cực kỳ mịn, nên được sử dụng để lấp đầy tốc độ khuôn ép nhiều giai đoạn.
6. Tốc độ trục vít
Nên phù hợp với chu trình đúc. Tốc độ bề mặt trục vít không được vượt quá 0.15-0.2m/s
7.Áp lực ngược
Lên tới 150bar, càng thấp càng tốt, thông thường là 5bar.
8. Thời gian trì trệ
Ở nhiệt độ 200 độ, thời gian trễ của thùng tối đa không quá 5 phút. Khi nhiệt độ là 210 độ, thời gian lưu thùng không được vượt quá 3 phút.
