Vai trò của chất bôi trơn trong chế biến polyme thường được biểu hiện dưới dạng bôi trơn bên trong và bôi trơn bên ngoài. Có thể tóm tắt chức năng và tác dụng của nó như sau.
1. giảm độ nhớt nóng chảy. Nói chung, với sự gia tăng của nhiệt độ xử lý, độ nhớt nóng chảy giảm và tốc độ dòng chảy tăng lên. Đối với quá trình gia công thực tế, do hạn chế về độ bền nhiệt của nhựa và các yếu tố khác, đặc biệt là đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt như PVC, và phụ thuộc vào nhiệt độ xử lý để giảm độ nhớt nóng chảy sẽ làm tăng tiêu thụ năng lượng và giảm sản lượng. Ngoài việc tăng nhiệt độ xử lý, chất bôi trơn có khả năng bôi trơn bên trong có thể đạt được mục đích giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện tính lưu động nóng chảy.
2. Giảm nhiệt nội sinh, đây là một trong những yếu tố chính dẫn đến quá nhiệt cục bộ của nhựa nóng chảy và giảm độ bền nhiệt. Với sự trợ giúp của chất bôi trơn bên trong để giảm độ nhớt nóng chảy, nhiệt bên trong có thể được giảm đến một mức độ nhất định. Độ ổn định xử lý có thể được cải thiện bằng cách giảm nhiệt ma sát trong giao diện bên trong của nhựa hoặc phân tán nhiệt bên trong được tạo ra càng sớm càng tốt, và việc giảm độ nhớt nóng chảy và giảm nhiệt độ biến dạng nhiệt của sản phẩm cũng có thể được tránh được.
3. Chức năng phá khuôn, chức năng tháo khuôn là hiệu suất cụ thể của chất bôi trơn bên ngoài chất bôi trơn, hầu hết các chất bôi trơn có chức năng tháo khuôn là các hợp chất phân cực, khả năng tương thích của chúng với nhựa bị hạn chế, chúng có thể di chuyển từ nóng chảy sang bề mặt, các nhóm phân cực có ái lực nhất định với bề mặt kim loại. Bằng cách này, một lớp phân tử tương đối ổn định và cô lập được hình thành giữa chất nung chảy và bề mặt kim loại, do đó ức chế sự kết dính giữa chất nóng chảy polyme và bề mặt máy gia công.
4. Chậm hóa dẻo Quá trình hóa dẻo chậm là một biểu hiện khác của hiện tượng bôi trơn bên ngoài trong quá trình gia công nhựa. Trong quá trình gia công PVC, nhựa PVC được nấu chảy dưới tác dụng của biến dạng cắt và trộn đều với các chất phụ gia khác nhau. Trong các trường hợp cụ thể, các yêu cầu về độ nóng chảy của nhựa là không nhất quán. Ví dụ, trong giai đoạn đầu của quá trình đúc, thường không mong muốn các hạt nhựa bị tan chảy sớm. Đôi khi, để có được các tính chất cơ học tốt nhất của sản phẩm cuối cùng, không yêu cầu nhựa phải tan chảy hoàn toàn, điều này đặc biệt rõ ràng trong quá trình gia công PVC có tác động cao.
5. Để ngăn ngừa đứt gãy nóng chảy, độ nhớt cao ở tốc độ cắt cao dẫn đến hiện tượng bề mặt được gọi là đứt gãy nóng chảy, đó là do sự chuyển tiếp trượt / bám dính thường xuyên của vật liệu đẩy ra trong kênh.
6. Cải thiện đặc tính tự bôi trơn của sản phẩm. Nhiều sản phẩm nhựa yêu cầu hiệu quả bôi trơn bề mặt tốt, chẳng hạn như bánh răng. Chất bôi trơn có tác dụng bôi trơn bên ngoài có thể tạo thành lớp tự bôi trơn bằng cách di chuyển hoặc tiết lên bề mặt sản phẩm, có thể tạo ra hiệu quả bôi trơn vĩnh viễn.
7. Mịn và chống bám dính Đối với các sản phẩm nhựa có diện tích bề mặt riêng lớn, việc bám dính bề mặt thường gây nhiều khó khăn cho quá trình sản xuất hoặc ứng dụng của chúng. Nhiều chất bôi trơn có chức năng bôi trơn bên ngoài di chuyển lên bề mặt của sản phẩm và tạo thành một lớp phủ mỏng với sự phân bố đồng đều sau khi làm mát. Bởi vì hai bề mặt được chèn lớp cách ly, nó không chỉ làm cho bề mặt của sản phẩm trượt mà còn không gây nhám bề mặt Các chất phụ gia chức năng được gọi là chất làm mịn.
