1 ： Đặc điểm
Bởi vì phân tử CPE không chứa chuỗi kép, nó có khả năng chống chịu thời tiết tốt, chống cháy và ổn định nhiệt, tốt hơn PVC, chi phí thấp và hiệu suất tuyệt vời. Hòa tan trong chất thơm và hydrocacbon halogen, không hòa tan trong hydrocacbon béo, phân hủy trên 170 ℃ và giải phóng khí hydro clorua. Nó có cấu trúc hóa học ổn định, khả năng chống lão hóa tuyệt vời, chống cháy, chịu lạnh, chịu thời tiết, màu tự do, kháng hóa chất, kháng ôzôn, cách điện, khả năng tương thích và xử lý tốt. Nó có thể được trộn với PVC, PE, PS và cao su để cải thiện các tính chất vật lý của nó.
2 ： Ba yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất CPE
Thứ nhất: loại PE được sử dụng - CPE thu được từ polyetylen cao phân tử có độ nhớt và độ bền kéo cao, nhưng độ bám dính giữa CPE và nhựa PVC thấp. CPE thu được từ polyetylen trọng lượng phân tử thấp có độ nhớt và độ bền kéo thấp. CPE thu được từ polyethylene mật độ cao có khả năng chịu nhiệt tốt.
Thứ hai: kích thước của hạt nguyên liệu - nếu kích thước hạt quá nhỏ sẽ dễ tạo thành gel hoặc CPE vón cục. Nếu kích thước hạt quá lớn, clo phân bố không đều và khó hòa tan trong dung môi hữu cơ. Phạm vi kích thước hạt là 0,1-200 μ M là tốt nhất.
Thứ ba: mức độ clo hóa của CPE - khi hàm lượng clo dưới 25%, nó có khả năng tương thích kém với PVC và không thể được sử dụng làm chất điều chỉnh; Khi hàm lượng clo trên 40%, nó có khả năng tương thích tốt với PVC, có thể được sử dụng làm chất hóa dẻo rắn, và không thích hợp cho chất điều chỉnh tác động; CPE với hàm lượng clo từ 36-38% có tính đàn hồi tốt và tương thích với PVC nên được sử dụng rộng rãi làm chất điều chỉnh tác động của PVC. Hiện tại, CPE với hàm lượng clo 35% được sử dụng nhiều nhất. CPE với hàm lượng clo khoảng 35% có độ kết tinh và nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp, độ đàn hồi cao su tốt và khả năng tương thích phù hợp với PVC. Nó được sử dụng rộng rãi làm chất điều chỉnh tác động cho các sản phẩm cứng PVC.
3 ： Công nghệ sản xuất CPE
CPE chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp huyền phù, được chia thành phương pháp pha nước và phương pháp pha axit clohydric. Hiệu suất sử dụng clo của phương pháp pha nước cao và hàm lượng clo trong sản phẩm ổn định, nhưng sự ăn mòn thiết bị nghiêm trọng và lượng ba chất thải lớn. Phương pháp pha axit clohydric là phương pháp sản xuất tiên tiến nhất, với quy trình ngắn, chất lượng sản phẩm ổn định và ít chất thải.
4 ： Lựa chọn công cụ điều chỉnh tác động cho CPE
1) Các mô hình CPE trong nước thường được xác định theo 135a, 135B, 140B và 239c. Các chữ số đầu tiên 1 và 2 đại diện cho độ kết tinh còn lại (giá trị TAC), 1 đại diện cho giá trị TAC 0-10%, 2 đại diện cho giá trị TAC> 10%, và chữ số thứ hai và thứ ba đại diện cho hàm lượng clo, chẳng hạn như 35 biểu thị hàm lượng clo là 35% và chữ số cuối cùng là chữ cái ABC, được sử dụng để biểu thị trọng lượng phân tử của PE thô. A là cực đại và C là cực tiểu.
2) Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử: Loại CPE là vật liệu có trọng lượng phân tử lớn nhất và độ nhớt nóng chảy lớn. Độ nhớt của nó phù hợp nhất với PVC. Nó có hiệu quả phân tán tốt nhất trong PVC và có thể tạo thành dạng phân tán mạng lưới lý tưởng. Do đó, loại vật liệu CPE thường được chọn làm chất điều chỉnh của PVC.
3) Giá trị TAC: Giá trị TAC cho biết hàm lượng của tinh thể PE và dạng vô định hình trong phân tử CPE, phản ánh sự phân bố đồng đều của các nguyên tử clo trên phân tử CPE ở một mức độ nhất định. Giá trị TAC lớn cho thấy có nhiều tinh thể trong phân đoạn chuỗi PE, trong khi phân đoạn chuỗi PE có khả năng tương thích kém với PVC. Giá trị TAC nhỏ có nghĩa là PE có khả năng tương thích tốt với PVC. Nói chung, CPE có giá trị TAC nhỏ hơn 5 được chọn làm tác nhân tác động.
5 ： Ảnh hưởng của việc bổ sung CPE lên PVC
Khi lượng bổ sung ít hơn 10 phút, cường độ va đập của PVC tăng nhanh khi bổ sung CPE, nhưng nếu lượng CPE bổ sung được tăng thêm nữa thì độ bền va đập của PVC hiếm khi được cải thiện. Do đó, khi được sử dụng như một tác nhân tác động, lượng CPE bổ sung nên là 8-10 phr. Đồng thời, với sự gia tăng của CPE, độ bền kéo của hỗn hợp PVC tiếp tục giảm và độ giãn dài khi đứt tăng lên. Nếu độ dẻo dai được biểu thị bằng tích của độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt, thì rõ ràng độ dẻo dai của PVC sẽ tăng lên đáng kể khi CPE tăng.
Một số tài liệu tin rằng khi hơn 8 phr, CPE vượt quá độ hòa tan bão hòa trong PVC và kết tủa từ PVC để tạo thành cấu trúc phân tách vi hạt với PVC là biển và CPE là đảo, điều này giúp cải thiện đáng kể độ bền va đập của PVC. Những người khác tin rằng CPE có thể tạo thành một mạng trong công thức khi nhiều hơn 6 phr, để đóng vai trò điều chỉnh tác động, nhưng khi CPE được thêm vào với số lượng thấp (chẳng hạn như 1 phr), nó không thể tạo thành một mạng trong hệ thống công thức cũng không kết tủa ngoài khả năng hòa tan bão hòa của nó trong PVC. Nó có ít tác động thay đổi tác động trong công thức.
6 ： Ảnh hưởng của CPE đến khả năng xử lý của PVC
Khi số lượng CPE được thêm vào ít hơn 5 phần, quá trình hóa dẻo bị trì hoãn, và ở 5 phần, nó không ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo của hệ thống công thức. Khi CPE vượt quá 5 phr, nó đóng vai trò thúc đẩy quá trình dẻo hóa. Với sự gia tăng của CPE, thời gian hóa dẻo của công thức ngày càng ngắn, mômen hóa dẻo tối đa và mômen cân bằng tăng lên, và nhiệt độ hóa dẻo giảm dần.
Hàm lượng clo của CPE là 35%, và có hai phân đoạn chuỗi trong cấu trúc của nó: một là phân đoạn chuỗi clo trong đó nguyên tử hydro được thay thế bằng nguyên tử clo, có cấu trúc mạnh và tương tự như PVC và có khả năng tương thích tốt. ; còn lại là phân đoạn chuỗi PE trong đó nguyên tử hydro không được thay thế bằng nguyên tử clo, có cấu trúc phân cực yếu và khả năng tương thích kém với PVC, đóng vai trò bôi trơn bên ngoài giữa PVC và có thể làm chậm quá trình hóa dẻo của PVC.
Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của CPE là khoảng 10 ℃, trong khi của PVC là 80 ℃. Trong các điều kiện thử nghiệm, CPE cho thấy xu hướng làm mềm và hóa dẻo sớm hơn và độ nhớt cao hơn một chút so với PVC. Khi lượng CPE bổ sung nhỏ, tổng lượng phân đoạn chuỗi cực có khả năng tương thích tốt giữa CPE và PVC nhỏ thì khả năng bôi trơn bên ngoài của phân đoạn chuỗi PE chiếm ưu thế và quá trình hóa dẻo của hệ thống bị trì hoãn. Với sự gia tăng của CPE, Sự làm mềm và dẻo sớm của một số lượng lớn các phân tử CPE và độ nhớt cao hơn sẽ thúc đẩy độ nhớt của toàn bộ hệ thống công thức. Tại thời điểm này, ảnh hưởng của CPE đến độ nhớt của toàn bộ vật liệu vượt qua sự bôi trơn bên ngoài của phân đoạn chuỗi PE trong cấu trúc của nó, do đó toàn bộ hệ thống công thức bắt đầu hóa dẻo ở nhiệt độ thấp hơn và thúc đẩy quá trình hóa dẻo của vật liệu.
7 ： Áp dụng CPE
1. Ứng dụng của vật liệu cuộn chống thấm PVC cải tiến CPE trong vật liệu cuộn chống thấm. Do các đặc tính tuyệt vời của CPE, độ bền kéo và độ bền xé của sản phẩm mới được tăng lên 80% và 50%, đồng thời cải thiện khả năng chống chịu thời tiết cơ học, chịu nhiệt độ thấp và chống lão hóa. Nó rất phổ biến với bộ phận xây dựng (trong đó việc bổ sung CPE là 10% - 15%). Vật liệu cuộn chống thấm neoprene CPE và vật liệu cuộn chống thấm cao su neoprene CPE styrene butadien có ưu điểm là độ bền cao, độ đàn hồi cao, khả năng mở rộng cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, chịu lạnh, chống lão hóa và chống cháy. Chúng là thế hệ vật liệu chống thấm lý tưởng mới và có thị trường rộng lớn.
2. Sự pha trộn giữa CPE và PVC để sản xuất cửa nhựa và cửa sổ giúp cải thiện đáng kể độ đàn hồi, độ dẻo dai và hiệu suất nhiệt độ thấp, đồng thời có khả năng chống chịu thời tiết tốt, chịu nhiệt và ổn định hóa chất. Loại cửa nhựa này có giá thành rẻ, chống ăn mòn, màu sắc đa dạng, tươi sáng. Nó có những ưu điểm vượt trội hơn so với cửa đi và cửa sổ hợp kim nhôm. Nó đã thay thế rất nhiều cửa nhôm và cửa sổ, và thị trường sẽ ngày càng rộng hơn.
3, ứng dụng trong vỏ bọc dây và cáp: Ngoài ra CPE có thể cải thiện hiệu suất đốt âm, chống lão hóa và các đặc tính cơ lý, và CPE cũng có thể được sử dụng làm phần thân chính để làm vật liệu bọc dây và cáp, và hiệu suất của nó rất tuyệt vời.
4. Thêm chất đàn hồi CPE vào PE có thể cải thiện khả năng in, khả năng chống cháy và tính linh hoạt của nó. Sau khi thêm 5% CPE vào HDPE, lực kết dính giữa hỗn hợp và mực in tăng lên ba lần. Sau khi thêm CPE vào ống PE của tôi, nó có hiệu suất chống cháy tốt.
5. Ứng dụng của CPE làm vật liệu chính: nó có thể sản xuất ống cao su chịu dầu tốt, kháng axit, chống gấp, kháng ozone và kháng Freon, và phù hợp để sản xuất ống cao su thủy lực, ống cao su làm mát, ống cao su dầu nhiên liệu, v.v. Đế giả da bò được làm bằng CPE làm phần thân chính có hiệu suất tuyệt vời.
6. Ứng dụng của CPE trong dây đai truyền động: nó có thể sản xuất dây đai truyền động chịu nhiệt và có khả năng chống trương nở dung môi không phân cực tốt. Độ bám dính và thời gian uốn cong giữa các lớp keo của dây đai truyền động được sản xuất bởi CPE / NR / SBR và cao su cao hơn so với dây đai truyền động được làm bằng cao su nguyên chất, để kéo dài tuổi thọ và cải thiện độ co ngót của cao su nguyên chất sau khi gia công. calendering, cao su có tính thấm kém trong hàng dệt, và phôi đai hình thành rất dễ liên kết, giúp cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và chống cháy của dây đai truyền động.
7. CPE và các loại cao su khác: CPE có khả năng tương thích tốt với nhiều loại cao su. CPE được pha trộn với NR, và khả năng chống mài mòn, chống mỏi, kháng axit và kiềm trở nên tốt hơn. So với NBR và Cr, giá thấp hơn. Sự kết hợp giữa CPR và NBR có thể cải thiện khả năng chống dầu và hiệu suất chống lão hóa oxy và nhiệt vượt trội. Nó có thể được sử dụng để sản xuất ống cao su chịu dầu và các sản phẩm bịt kín chống dầu.
